Principio della tecnologia di miscelazione calda

Il processo di trasformazione da stato solido, unidirezionale, eterogeneo a stato multifase, omogeneo e parziale di gel sotto l'azione della forza di taglio generata dalla collisione tra la lama del miscelatore e il materiale e il materiale e la parete interna del miscelatore. . Durante il compounding, la compattazione può essere misurata mediante aumento della densità apparente. Di solito la densità apparente della resina in PVC è 0,45-0,55 g/ml (grammi per millilitro). Nella miscelazione ad alta velocità, a causa del calore e dell'impatto reciproco, l'alta forza di taglio generata dall'attrito provoca il aumento della temperatura del materiale continuamente. Particelle in PVC e altri componenti Le parti si penetrano continuamente a vicenda e la superficie delle particelle in PVC assorbe gradualmente gli stabilizzatori di adsorbi, lubrificanti fusi, aiuti di elaborazione, ecc. ml.

Il processo di miscelazione è un processo di diffusione, convezione e taglio. La diffusione è benefica per ridurre la differenza di concentrazione tra i vari componenti del materiale, in modo che le particelle fini dei componenti migrano dall'area con un'alta concentrazione nell'area con bassa concentrazione, in modo da ottenere una composizione uniforme; La convezione e il taglio usano entrambi la forza meccanica per il flusso irregolare, in modo che la composizione del materiale possa ottenere un processo di dispersione completamente uniforme. Man mano che la temperatura continua ad aumentare, le particelle in PVC continuano ad assorbire stabilizzatori, lubrificanti, aiuti di elaborazione, ecc. E sono gradualmente coperte da ciascun componente. Quando la temperatura del materiale sale a circa 100 ° C, è facile rimuovere la resina e l'agente ausiliario. umidità e altri volatili, evitando il difetto delle bolle d'aria durante l'estrusione. Quando la temperatura sale a 110 ℃ -120 ℃, può formare una polvere mista secca uniforme e stabile.

Il processo di miscelazione è anche il processo di gelatazione della miscela in PVC. La resina in PVC non miscelata ha diverse dimensioni di particelle e molte piccole particelle a temperatura ambiente, il che è facile causare plastificazione irregolare durante il processo di stampaggio di estrusione. Durante il processo di miscelazione, il materiale in PVC si scioglie gradualmente, plasmizza e forma una struttura di rete durante la cristallizzazione. Dalla temperatura ambiente a meno di 50 ° C, dopo che la polvere agglomerata in PVC e particelle più grandi sono influenzate dall'attrito, sebbene la densità apparente non cambia molto L'energia meccanica del calore viene aumentata, l'attività aumenta e si combina gradualmente con altre particelle per aumentare le dimensioni delle particelle. Quando la temperatura del materiale è inferiore a 90 ° C, la velocità di riscaldamento è più veloce e la velocità di riscaldamento è più lenta. Le tre forze di miscelazione di PVC prima di 90 ° C sono relativamente intense. Quando la temperatura raggiunge i 115 ° C, le piccole particelle di resina diventano grandi e uniformi, le piccole particelle scompaiono gradualmente e le particelle diventano trasparenti e traslucide a causa della gelatazione parziale. . Il grado della sua gelatazione parziale è determinato dalla temperatura di scarico della miscelazione in determinate condizioni. Quando la temperatura raggiunge 120 ℃, le particelle in PVC tendono ad essere stabili e il grado di gelificazione è più profondo. Nell'intero processo, le particelle vengono ripetutamente combinate e omogeneizzate, le particelle aumentano e giocano un effetto densificante, in modo che la densità apparente delle particelle raggiunga il valore massimo e ogni componente può dare il gioco completo all'effetto sinergico efficace, che è Benefico per migliorare la fluidità della miscela secca e promuovere l'estrusione. Plamizzazione uniforme dello stampaggio, migliorare la produzione e la saldatura di prodotti in plastica, resistenza all'impatto e altre proprietà. Per la polvere miscelata a secco con buona uniformità e flusso secco, si può osservare che la resina in PVC ha sia il raffinamento delle particelle che i cambiamenti morfologici delle dimensioni delle particelle uniformi e mostra le caratteristiche dell'alta densità e della resistenza alla gelificazione parziale.